鈾濃縮產(chǎn)品容器高壓水三維立體清洗技術適用性分析

鈾濃縮的生產(chǎn)過程中，用于盛裝產(chǎn)品的容器在產(chǎn)品裝卸后、換裝前、強度試驗到期(期限5年)或故障容器使用前進行清洗，清除容器內(nèi)的殘存六氟化鈾及衍生物、油脂、銹皮、渣、氧化物等污物，以確保容器使用安全、保障產(chǎn)品質(zhì)量純度。

以往多采用化學試劑加熱水沖洗的方式清洗，清洗時需要采用大量的化學試劑、成本高、且廢水產(chǎn)生量大(0.4～0.5 m³/單臺)，受化學清洗劑影響廢液中含有多種離子，需要進行調(diào)配稀釋，使各項離子符合要求后才能進行處理，從而擴大了含鈾廢液的排放量。隨著產(chǎn)品容器清洗量的逐漸增多，采用傳統(tǒng)化學清洗方式放射性廢液產(chǎn)生量同步增大，所以開展新工藝方法研究，從源頭上減少廢液產(chǎn)生量勢在必行。
 
相比于傳統(tǒng)工藝存在的不足，高壓水射流清洗技術具有無污染、高效、適用范圍廣的特點，并在清洗料桶、儲物罐體、反應釜等容器方面應用較廣，所以采用水射流清洗鈾濃縮工廠產(chǎn)品容器一種較為可行的方法。

高壓水三維立體清洗過程主要靠高壓水物理沖刷方法清除內(nèi)壁雜質(zhì)，清洗時以水泵驅(qū)動的水射流為動力，以水力自驅(qū)動三維洗罐器噴頭，形成360°的網(wǎng)狀噴射表面，三維洗罐器在傳動裝置帶動下在容器內(nèi)可做上下往復運動，對產(chǎn)品內(nèi)部表面進行水力掃射，完成內(nèi)部無死角的清洗，清洗后的容器表面可以達到清洗合格標準，達到無銹、無油、無渣的要求。
 
因采用水作為清洗介質(zhì)，廢液中不含雜其他化學成分，廢液產(chǎn)生量減少60％，同時廢液和廢渣排放量減少60％，且廢液中只含有f-及鈾的絡合物等主要物質(zhì)，放射性廢液產(chǎn)生量的減少，不僅便于后期的廢液處理，也減少了含鈾廢液的排放量和放射性廢渣的產(chǎn)生量，實現(xiàn)節(jié)能減排，減少環(huán)境污染。

隨著科技的發(fā)展，以高壓水三維立體清洗技術為核心的清洗裝置，逐漸受到行業(yè)內(nèi)的廣泛應用，現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)清洗裝置大多采用：水解→高壓水噴淋（高壓水三維立體清洗）→烘干工序的一體化操作，來實現(xiàn)對鈾濃縮工廠產(chǎn)品容器的清洗，各個工序僅需人工輔助作業(yè)，相比傳統(tǒng)的化學清洗方式，機械化高壓水三維立體清洗技術是一套環(huán)保、高效、耗能低、節(jié)約成本的解決方案。