反應釜粘壁的解決方法

    時間:2018-06-22 11:24:11作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網微信

    在化工反應釜過程中,不可防止地會出現(xiàn)粘壁問題,如果不及時進行技術處理,就會影響反應釜的傳熱系數,增加能耗。反應釜粘壁現(xiàn)象大多是由于工藝原因引起,如果不及時發(fā)現(xiàn)并調整工藝技術參數,則可能直接影響膠液的質量。

    下面針對樹脂生產中經常出現(xiàn)的反應釜粘壁掛膠現(xiàn)象的原因進行簡要分析,并提出減少粘壁的措施。
     
    反應釜粘壁

    一、物料因素

    加工的物料性質不同,會直接影響到反應釜的反應程度,例如在食品加工生產中需要使用到化工反應釜對調味料進行反應,如大家熟悉的味精,物料本身的粘合性不強,反應釜粘壁的機率比較低。而在塑料合金行業(yè),使用反應釜實現(xiàn)塑料之間的混合反應,制作塑料的原材料是橡膠,橡膠各位應該有所了解,本身粘性比較大,在反應過程中會引起粘壁情況。

    解決方法:降低物料的粘合度,需要從加工物料上出發(fā),可以在反應過程中加入固化劑,起到降低粘壁的可能。當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網狀結構。生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

    二、釜壁溫度

    在機體溫度差過大的時候也會導致物料發(fā)生粘壁,尤其是忌諱突然升溫或者是突然降溫,在這種情況下,機體內的物料一時無法適應溫度的變化,從而造成和釜壁的膠液互相粘合在一起。在反應物時間過長的情況下,也會導致物料和釜壁相互粘合在一起,特別是在機體溫度不斷身高的情況下,粘壁情況會更加嚴重。

    解決方法:化工反應釜機體溫度變化過程中,不要突然地降溫和突然的升溫,導致物料不適應。一般情況下反應釜溫度控制上溫度要小于180攝氏度,一般反應液溫度控制在95℃以內為宜,同時沖擊力不能大于120攝氏度。操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。

    三、設備處理

    反應釜內壁、換熱器及焊縫等處理不好容易掛膠,設備結構不合理發(fā)生死角過多,加料管處是一個不易攪拌到死角,由于管口局部濃度大,也容易造成粘壁。

    解決方法:在設計過程中盡量消除設備結構上的死角,管口設計上采用邊旁管,使物料以一定角度緩慢落至反應液面上,防止膠液飛濺到釜的內壁面,同時勻速攪拌,從而減少粘膠。加工過程中對反應釜內壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理,減少焊點,從而提高釜內光潔程度,減少粘壁掛膠現(xiàn)象。
     
    須氣體置換的全自動反應釜清洗裝置

    此外,釜內壁粘膠時,可采用高壓水自動清洗裝置進行壁內清洗。我公司的自動化反應釜清洗系統(tǒng)主要包括高壓泵部分、電氣控制部分、高壓水清洗部分;高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗裝置兩部分組成。三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動,高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置,最終完成反應釜的清洗。

    德高潔自動化反應釜清洗系統(tǒng)根據對結垢物的分析和清洗要求,選擇合適的壓力等級,高壓水射流清洗對反應釜不會造成損傷,反應釜表面光滑,使結垢物不易附著在反應釜上。清凈率可在90%以上,清洗一臺反應釜大約需要15 min,不會造成任何污染。

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