精密零件去毛刺的有效方式

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會建設(shè)水平的提升，現(xiàn)在的很多設(shè)備都是由眾多的精密零件所組成的，精密零件的應(yīng)用越來越廣泛。在數(shù)量、尺寸、形狀、類型上，精密零件的發(fā)展日趨豐富，工藝體系越來越健全，但在生產(chǎn)加工過程中的，由于壓鑄、切削等工序，容易產(chǎn)生毛刺。運用有效的去毛刺技術(shù)，將零件精密程度得以提升，減少潛在危險的發(fā)生。



精密零件要求高尺寸精度和較好的表面粗糙度，對毛刺的去除有更高的要求。去除毛刺的方法有八十多種，目前常用的有手工去毛刺、電化學(xué)法、熱能去毛刺法、磨料流動法、激光去毛刺、超聲波去毛刺、化學(xué)去毛刺等方法。在精密零件的加工生產(chǎn)中運用有效適用的去毛刺技術(shù)，針對毛刺本身的原因進行分析，然后再采用針對性的去毛刺技術(shù)解決，要形成良性工作循環(huán)，提高零件的精密度，減少誤差，提高經(jīng)濟效益。

德高潔自動數(shù)控高壓水去毛刺機，利用高壓水的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。它是以水為工作介質(zhì)，屬柔性加工，對工件的損傷少，不存在工具磨損問題。通過恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。去毛刺過程中，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對零件表面還有一定的強化作用。德高潔數(shù)控去毛刺工作機構(gòu)具有噴頭體積小、后坐力小、移動方便的特點，且機械化程度高，水經(jīng)過濾處理后，可循環(huán)使用，經(jīng)濟效果好。



德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機是由四軸數(shù)控加工中心、高壓水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、水箱液位系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等機構(gòu)構(gòu)成。高壓水去毛刺機以加工中心為基礎(chǔ)，配以自制刀庫換刀系統(tǒng)，可安裝6把高壓清洗噴頭。高精度電腦數(shù)控分度盤可讓工件一次加工三面，提高加工精度和加工效率。變頻電機驅(qū)動，壓力、流量可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)和控制。同時配有完善的電器控制系統(tǒng)、智能防護系統(tǒng)，保障了設(shè)備的穩(wěn)定運行，可杜絕因操作不當(dāng)或疏忽所造成的生產(chǎn)事故。



對于精密零件而言，在去毛刺技術(shù)的使用過程中，必須要按照細(xì)致化的原則來開展，充分明確毛刺產(chǎn)生的原因，將去毛刺技術(shù)有效充分的發(fā)揮，使效率和質(zhì)量的快速提升。