電解錳剝離高壓水射流技術(shù)方案

我國(guó)電解錳剝離通常采取人工錘打的方式，不僅工作效率低，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境也很惡劣。另外，人工手動(dòng)敲板工作不僅會(huì)對(duì)身體健康存在威脅，同時(shí)人工敲擊也會(huì)對(duì)錳板造成不同程度的損傷，有些錳板由于受到重力的敲擊，陰極板上面會(huì)留有凹凸不平的敲打痕跡，這樣對(duì)其使用壽命就大打折扣了，甚至還會(huì)造成永久性的損壞。為此，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)了電解錳剝離高壓水射流技術(shù)方案。

我們采用振動(dòng)破碎+高壓水射流清洗的系統(tǒng)方案；剝離面為陽(yáng)極板的兩面；系統(tǒng)的控制與操作為半自動(dòng)化，單板依次進(jìn)行剝離。
 
出槽的陽(yáng)極板組放在準(zhǔn)備區(qū)呈豎直懸吊狀態(tài)，每次起吊一塊陽(yáng)極板至剝離區(qū)，定位后陽(yáng)極板下降，光電檢測(cè)儀探測(cè)到信號(hào)后開啟振動(dòng)裝置，同時(shí)關(guān)閉卸荷閥，隨后高壓清洗機(jī)開始工作，陽(yáng)極板在下降過程中先被振動(dòng)裝置在產(chǎn)品表面產(chǎn)生初始裂紋，再被高壓水射流噴射剝離，全板剝離后陽(yáng)極板上升，離開剝離裝置，光電檢測(cè)儀探測(cè)到陽(yáng)極板已離開后發(fā)出信號(hào)，停止振動(dòng)裝置，同時(shí)開啟卸荷閥，等待下一塊陽(yáng)極板吊入。

剝離點(diǎn)工藝設(shè)計(jì)：

1、在剝離點(diǎn)安裝振動(dòng)+噴射裝置一組，振動(dòng)部分在上，噴射部分在下，在陽(yáng)極板兩側(cè)對(duì)稱相對(duì)布置，以保證陽(yáng)極板受力平衡。為避免高壓水射流噴射時(shí)損壞對(duì)面設(shè)備，需將噴射方向下偏一個(gè)夾角。為保證整個(gè)板面寬度范圍被高壓水覆蓋，集水管作往復(fù)擺動(dòng)。

2、集水管采用螺紋連接結(jié)構(gòu)，為避免高壓下出現(xiàn)焊縫開裂的情況，集水管應(yīng)由不銹鋼加工而成，噴頭安裝在集水管內(nèi)側(cè)。集水管由機(jī)械裝置帶動(dòng)往復(fù)擺動(dòng)，保證高壓水射流覆蓋全板寬度；應(yīng)采用可快速更換的長(zhǎng)壽命往復(fù)密封，以減少維修時(shí)間。

3、噴嘴安裝在噴頭里，每個(gè)噴頭安裝1個(gè)紅寶石嵌裝噴嘴，噴嘴的布置參數(shù)如下：
 

噴嘴的布置參數(shù)
噴射距離(mm)	噴射寬度(mm)	噴嘴間距(mm)	噴嘴數(shù)量(個(gè))
50	140	140	11×2

噴嘴與工件之間夾角叫傾斜角，其大小為12°，該傾斜角可使水射流沿著一個(gè)方向飛濺。

根據(jù)上述方案，我們進(jìn)行了實(shí)際剝離試驗(yàn)，試驗(yàn)的水壓為60 MPa，水流量為30 L/min，噴射距離為200 mm，清洗時(shí)間為10 s。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，該方法對(duì)鈦材本體無(wú)損傷，產(chǎn)生初始裂紋后產(chǎn)品可大塊剝落。