德高潔鐵路罐車清洗系統(tǒng)相比傳統(tǒng)蒸煮工藝效率提升50%以上

鐵路油罐車作為運(yùn)輸石油及其衍生產(chǎn)品的關(guān)鍵設(shè)備，由于罐車長(zhǎng)期運(yùn)輸物質(zhì)的特殊性，導(dǎo)致內(nèi)部容易累積污垢，影響運(yùn)輸產(chǎn)品的質(zhì)量及罐車使用安全。因此，罐車內(nèi)部清洗工作成為鐵路運(yùn)輸中必不可少的環(huán)節(jié)之一。

無(wú)論是產(chǎn)品換裝前還是罐車檢修，或是作為油罐車長(zhǎng)期使用中的維護(hù)，油罐車都需要進(jìn)行徹底的清洗，以確保運(yùn)輸安全和環(huán)境健康。然而，傳統(tǒng)蒸汽蒸煮清洗方式6~8小時(shí)，清洗效率低下，耗時(shí)較長(zhǎng)，開放式蒸汽后人工入罐清洗在2~3小時(shí)左右，具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、人工清洗質(zhì)量無(wú)法保證、環(huán)境污染嚴(yán)重等弊端，且人工入罐在高溫、有害的環(huán)境中作業(yè)具有一定的安全隱患。
 
因此，鐵路罐車自動(dòng)清洗設(shè)備的應(yīng)用，為油罐車的清洗提供了高效、便捷的解決方案。德高潔罐車自動(dòng)清洗設(shè)備，由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，自動(dòng)化完成罐車內(nèi)部的抽殘、清洗、烘干、廢水回收、入罐檢測(cè)等流程，且無(wú)需人工入罐作業(yè)，有效減少人工投入，提供作業(yè)安全性。

1、清洗時(shí)啟動(dòng)真空泵和抽殘料系統(tǒng)以抽汲出罐內(nèi)殘料；
2、清洗機(jī)對(duì)位后，伸縮定位機(jī)構(gòu)帶領(lǐng)三維洗罐器進(jìn)入罐車內(nèi)部進(jìn)行全方位360°無(wú)死角的高壓水射流清洗；
3、同時(shí)真空抽殘系統(tǒng)將污水同步回收，并配置污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后的水可循環(huán)使用，節(jié)省水資源的浪費(fèi)；
4、清洗工作完成后，向罐內(nèi)鼓熱風(fēng)烘干，使得罐內(nèi)呈現(xiàn)干燥潔凈的狀態(tài)，并能夠保證在10天之內(nèi)不返銹。

除此之外，整個(gè)清洗流程均在密閉式環(huán)境下進(jìn)行，避免了廢水飛濺廢氣揮發(fā)對(duì)周圍環(huán)境及工作人員造成的負(fù)面影響。為提高罐車清洗的便捷性，德高潔可根據(jù)客戶需求及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，配置機(jī)器人入罐進(jìn)行檢測(cè)，為用戶提供全自動(dòng)化的鐵路罐車清洗。
 
德高潔鐵路罐車自動(dòng)清洗系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，整個(gè)清洗過(guò)程分為抽殘→清洗→烘干→廢水回收→檢測(cè)等流程，全自動(dòng)化進(jìn)行執(zhí)行，僅需人工輔助作業(yè)，高壓水普洗一臺(tái)罐車40min，特洗一臺(tái)罐車70min，內(nèi)部清洗時(shí)間縮短50%以上，節(jié)省大量人力物力，可適用在罐車換裝、檢修前的普洗及特洗中。
 
德高潔自2005年便致力于高壓水自動(dòng)清洗系統(tǒng)的研究及發(fā)展，期間自主研發(fā)并投入使用了一系列容器自動(dòng)化清洗設(shè)備：罐車、噸桶、發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、干燥塔等，目前此套罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，已經(jīng)在酒泉、上海、玉門、四川等鐵路罐車洗罐站應(yīng)用，并取得良好的清洗效果，也成為當(dāng)下快速推進(jìn)罐車清洗行業(yè)向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展的有力武器，如您有需求歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠(chéng)為您服務(wù)。