高效煉油廠重油催化裂化裝置清洗方案—高壓水射流清洗系統(tǒng)

    時(shí)間:2015-08-13 16:14:02作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    近年來,隨著原油的重質(zhì)化和劣質(zhì)化,催化裂化的原料性質(zhì)也發(fā)生了較大的變化(密度增大,硫氮及金屬含量升高)。催化裂化的操作需求不斷提高,以彌補(bǔ)因原料重質(zhì)化劣質(zhì)化而導(dǎo)致裝置轉(zhuǎn)化率的降低,但裝置的氣體和焦炭產(chǎn)率不斷升高,除工藝生產(chǎn)上造成困難外,還常常在反應(yīng)器系統(tǒng)分餾塔底系統(tǒng)發(fā)生結(jié)焦問題,嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致裝置非計(jì)劃停工,并增加了裝置檢修的工作量及難度,給煉油廠造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。
     
    三維洗罐器

    沉降器油氣管線結(jié)焦是重油催化裂化裝置普遍存在的清洗難題。根據(jù)裝置生產(chǎn)能力的大小,該管線直徑由0.8米~1.2米不等,高度相差不多。其結(jié)焦一般在100毫米~200毫米之間,有時(shí)還要厚一些。根據(jù)摻煉重油的比例和操作條件,生產(chǎn)正常時(shí),需要定時(shí)清洗,生產(chǎn)不正常時(shí)每年要清洗幾次才能維持生產(chǎn)正常進(jìn)行。 

    目前大多數(shù)企業(yè)還在使用人工清洗,具體方法是在管線結(jié)焦時(shí),人站在吊欄內(nèi)用手錘、扁鏟作業(yè),也有利用“軟梯”,人爬在軟梯上用撬棍往下撬。這些手工方式不僅速度極慢,質(zhì)量差,面且?guī)в泻艽蟮奈kU(xiǎn)性。還有些企業(yè)第一次遇到此類問題,尚不知道如何清洗。

    北京德高潔清潔設(shè)備有限公司針對(duì)煉油廠二催化裝置油氣管線結(jié)焦,采用了高壓水射流技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)清洗,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)有折彎和無折彎兩種情況,設(shè)置鋪助工裝,設(shè)計(jì)應(yīng)用三維旋轉(zhuǎn)清洗頭自動(dòng)清洗,取得了良好的效果。
     
    三維旋轉(zhuǎn)噴頭

    有折彎油氣管線上、下水平段,由手持噴槍清洗,垂直段采用清洗頭清洗,排焦利用大流量消防水將清下來的焦塊帶出系統(tǒng)外。

    對(duì)于無折彎油氣管線,工裝設(shè)置更為簡(jiǎn)單,頂部彎頭處開口;吊裝清洗頭,下部彎頭外開口排焦。清洗后再將兩彎頭處的開口恢復(fù)。

    綜上所述,無論有折彎或無折彎的油氣管線,采用我公司設(shè)計(jì)安裝的高壓水射流清洗系統(tǒng),1~2天即可清洗干凈,效率可提高十幾倍。

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