火電廠凝汽器環(huán)保清洗工藝及設備推薦

凝汽器是火力發(fā)電廠的主要輔助設備之一，承擔著冷卻汽輪機排汽的重要任務，其工作性能的好壞對電廠的發(fā)電效率、發(fā)電煤耗率有著重要的影響，凝汽器由數(shù)千根銅管組成，銅管外走蒸汽，銅管內(nèi)走冷卻水，進行熱交換實現(xiàn)冷卻。

循環(huán)冷卻水中的鈣鎂離子及鹽份等在連續(xù)加熱過程中不斷析出，形成大量的水垢并附著在冷卻管的管壁上，由于水垢的導熱性很差，使得冷卻管的換熱效率隨著運行時間而逐步大幅下降，導致凝汽器內(nèi)部的真空下降，發(fā)電煤耗率上升，進而增加了發(fā)電成本，另外，冷卻管結垢嚴重時還會導致泄漏，引起鍋爐腐蝕、結垢，甚至爆管。
 
因此，無論從保證火電廠的效率和電力方面考慮，還是從防止凝汽器管腐蝕角度出發(fā)，清除凝汽器積垢是火電廠不容忽視的問題。目前，針對電廠凝汽器的除垢，常見的清洗方式為人工刷洗、膠球清洗技術、化學藥劑清洗、高壓水射流清洗技術四種：

1、人工刷洗

即停機后，將凝汽器大蓋打開，用鋼絲刷對銅管進行逐根清洗，銅管的根數(shù)增加和尺寸加長，使人工刷洗變得困難，而且對機組運行中產(chǎn)生的積垢無法及時清除，清洗時效率低，勞動強度大。

2、膠球清洗技術

在凝汽器內(nèi)投放膠球來清洗，它雖然能起到除垢的作用，但不能有效除去水垢，且膠球投放量較大，回收率低，運行成本較高。

3、化學藥劑清洗

隨著機組容量增大，采取循環(huán)冷卻的機組增多，凝汽器結垢趨于普遍和嚴重，頻繁使用鹽酸清洗除垢，會導致凝汽器的銅管腐蝕，降低機組的使用壽命，且運行成本較高，以300MW機組為例，一臺機組年清洗費達200萬左右，而且污染環(huán)境。

4、高壓水射流清洗技術

高壓水射流清洗技術是通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至高壓狀態(tài)，然后通過具有細小孔徑的噴射裝置將水轉(zhuǎn)換為高速的微細水射流。這種水射流的速度一般都在一倍馬赫數(shù)以上，利用具有高能量、高速度的水流正向或切向沖擊物體表面，可以完成火電廠凝汽器污垢清洗作業(yè)。

高壓水射流清洗凝汽器是將噴頭及高壓軟管送入凝汽器銅管內(nèi)，對凝汽器銅管內(nèi)部的污垢進行高壓水射流清洗，利用高壓水射流巨大的打擊能力，快速剝離并沖洗凝汽器表面污垢，因其以水為清洗介質(zhì)，可大大節(jié)省了發(fā)電廠凝汽器清洗維護成本，提高了清洗效率，具有清洗徹底，無污染，無腐蝕、無損傷具有廣泛的實用性。
 
德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔供應商，自1994年其便致力于高壓水射流清洗技術產(chǎn)品開發(fā)應用及技術推廣工作，旗下目前已自主研發(fā)并投入使用了一系列高壓清洗機（120-2800bar）可滿足不同行業(yè)不同領域的清洗需求，針對火電廠凝氣器污垢的清洗，德高潔推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機，清洗壓力500bar，流量27L/min，可連續(xù)長時間作業(yè)，并設有缺水安全保護，具有結構緊湊、耐用性高、操作簡單等特點。

隨著我國電力事業(yè)的發(fā)展，大批沿海、沿江電廠（包括核電廠）被建造，而對于火電廠蒸發(fā)器的清洗，行業(yè)內(nèi)大多采用化學清洗方式，頻繁的化學清洗會影響凝汽器使用壽命，導致機組運行成本增加。而德高潔DU 500/27EM高壓清洗機的應用不僅可以減少人工勞動強度，同時可避免化學清洗時對表面造成腐蝕，減少清洗廢水對環(huán)境污染，擺脫化學清洗依賴，以期延長凝汽器化學清洗周期、亦可與化學清洗技術搭配組合清洗，有效提高凝汽器清洗工作效率和經(jīng)濟效益。