高效蒸發(fā)器清洗工藝—高壓水射流清洗工藝

蒸發(fā)器傳統(tǒng)的清洗方法是采用人力拉捅硬桿穿過管子或機械鉆孔方式，雖然成本較低，但效率卻很差，并且經(jīng)常發(fā)生鋼釬卡阻在列管中無法取出，造成此管為永久“死管”。另外，列管即便鉆開，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生產(chǎn)時污垢很快會粘附其上，增加了堵塞機會，完全達不到工藝要求。經(jīng)過一段時間后不得不再次清洗，嚴重影響了正常生產(chǎn)。因此，迫切需要一種高效、實用的清洗工藝。

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司是一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，為了解決油脂化工廠蒸發(fā)器結(jié)垢問題，我公司使用DP 400/45EM高壓清洗機對某油脂化工廠蒸發(fā)器進行了清洗試驗，并取得了良好的效果。
 
油脂化工廠蒸發(fā)器清洗試驗：

該油脂化工廠浸出車間蒸發(fā)系統(tǒng)長管蒸發(fā)器管束設(shè)計管徑為20 mm，長6 m，蒸發(fā)面積為71 m²，管壁結(jié)垢平均厚達6 mm，由于結(jié)垢物是熱的不良導(dǎo)體，致使熱交換率遠遠低于50%。在實際操作過程中，混合油升溫變得非常困難，并且蒸發(fā)速度緩慢、蒸汽耗量增大，以至于蒸發(fā)器管束已到了非清洗不可的地步。
 
我們首先在測試車間進行了蒸發(fā)器鋼管內(nèi)積垢的清洗試驗，試驗取自蒸發(fā)器的鋼管，鋼管幾何尺寸為外徑20 mm、長6 m、壁厚3.0 mm。清洗試驗采用了多種壓力級別，最小壓力為200 bar，最高壓力為400 bar。當(dāng)壓力為200 bar時，僅有少量垢質(zhì)剝落；壓力達到300 bar時，垢質(zhì)開始小面積剝落；當(dāng)壓力達到400 bar時，垢質(zhì)開始大面積剝落，除垢效果非常理想，鋼管內(nèi)壁清洗得干干凈凈。試驗后，經(jīng)過檢測，管子外徑無膨脹，內(nèi)徑無損傷。

試驗表明，DP 400/45EM高壓清洗機用于油脂廠蒸發(fā)器等換熱設(shè)備的清洗，具有工效高、成本低、無腐蝕、無環(huán)境污染等優(yōu)點，有很高的實用價值。